Galeria de Servicios
Nuestro centro de servicio cubre trabajos de mantenimiento preventivo y correctivo para los equipos y sistemas de adhesivos y de recubrimientos Nordson.
¿Por qué elegirnos?
Garantía de 1 año: Todos los equipos nuevos vendidos e instalados por nuestro personal especializado cuentan con 1 año de garantía.
Personal técnico altamente calificado: Con más de 25 años de experiencia, nuestro equipo garantiza una atención profesional y eficiente.
Respaldo internacional: Seguimos los estándares técnicos establecidos por Nordson Corporation para asegurar la máxima calidad en cada servicio.
Repuestos originales: Utilizamos exclusivamente piezas genuinas para prolongar la vida útil y el rendimiento de sus equipos.
Soluciones a medida: Diseñamos servicios que se adaptan a las necesidades de su industria, garantizando resultados tangibles.
Somos el representante exclusivo en Venezuela de diversas multinacionales líderes en innovación y tecnología, especializadas en optimizar los procesos de producción en la industria de bebidas, alimentos y fabricantes de envases metálicos desde 1993.
Nuestro objetivo es el de asesorar y brindar soluciones óptimas a nuestros clientes.
Contamos con una amplia gama de soluciones para la industria manufacturera que abarcan desde los procesamientos primarios hasta la implementación de sistemas con tecnología de última punta.
¿Qué incluye el mantenimiento?
El mantenimiento incluye una revisión integral del fusor (eléctrica y electrónica), descarbonización total por horneado, sustitución de sellos, juntas y componentes originales Nordson, además de pruebas de estanqueidad y configuración del sistema. También se realiza pintura y restauración superficial para garantizar el óptimo funcionamiento del equipo.
Proceso del mantenimiento del equipo
El proceso incluye el desarmado estructural del equipo, separando sus componentes principales como tolva, manifold, bomba y chasis, además de la desinstalación de los elementos eléctricos y electrónicos de control y potencia. Las imágenes detallan cada etapa del servicio.
Revisión y desarmado del equipo
La revisión y desarmado del tanque revela presencia de carbón en la tapa y bordes del chasis, además de una fuga causada por el desgaste de los sellos de la bomba. Se observan daños en los sensores de temperatura (RTD) por exposición prolongada a altas temperaturas, requiriendo su sustitución. Se recomienda mantener el nivel de adhesivo entre una cuarta y tres cuartas partes de la capacidad del tanque.
Mantenimiento de chasis y tolva del fusor
Se desmonta la tolva de la base del tanque, revelando presencia de carbón en los bordes e interior. La limpieza efectiva de la tolva, la bomba neumática y sus partes mecánicas se realiza mediante un horneado a temperaturas controladas durante 16 horas. Se observó que la tolva presentaba rayones previos debido a métodos incorrectos de descarbonización y limpieza.
Mantenimiento de la bomba
Se detecta adhesivo degradado en toda la bomba con deterioro en los sellos. Se desensambla y se realiza una descarbonización por horneado, limpieza completa y un reemplazo de todos los elementos internos con el kit de servicio de la bomba. Se sustituye el filtro principal de la bomba y el termostato de la tolva.
Mantenimiento del Manifold distribuidor
Se retiran tapones y sellos del manifold. Se somete a proceso horneado para asegurar una perfecta descarbonización de las galerías internas
Resultado final del servicio de mantenimiento
FUSOR O TANQUE NORDSON MODELO PROBLUE 4/7/10
En este equipo se realizaron los siguientes trabajos:
- ✓ Revisión integral
- ✓ Desarmado estructural del equipo
- ✓ Mantenimiento del chasis y tolva del fusor
- ✓ Mantenimiento de la bomba
- ✓ Mantenimiento del Manifold distribuidor
- Mantener los parámetros de operación establecidos: Conserve las temperaturas y presión configuradas para garantizar el correcto funcionamiento.
- Uso de la función «Stand-By» en paradas prolongadas:
- Si la línea de producción estará detenida por más de 2 horas, utilice la función “Stand-By” del sistema. Esta reduce la temperatura del sistema en 50ºC respecto al valor de “Set Point” (configurable), previniendo la carbonización o gelación del adhesivo por exposición a altas temperaturas en reposo prolongado.
- Apagado en paradas mayores a 8 horas:
- Si la línea estará inactiva por más de 8 horas, apague el sistema. Asegúrese de encenderlo al menos 45 minutos antes del reinicio de la producción para evitar daños en el adhesivo y garantizar el rendimiento óptimo.
- Cambio de adhesivos:
- Antes de introducir un nuevo adhesivo, drene completamente el reservorio del sistema para evitar la formación de gel debido a mezclas de fórmulas diferentes.
- Cuidado del adhesivo:
- Mantenga el contenedor del adhesivo bien tapado para evitar que partículas extrañas
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